+380 (67) 829 12 54

+380 (67) 829 12 54

Главная / Оборудование для фрезерной и токарной обработки / Обрабатывающий центр с подвижными колоннами HURCO серии VTX U со встроенными 4-ой и 5-ой осями

Обрабатывающий центр с подвижными колоннами HURCO серии VTX U со встроенными 4-ой и 5-ой осями

Обрабатывающий центр с подвижными колоннами

5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_13
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_12
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_11
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_10
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_9
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_8
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_7
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_6
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_5
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_4
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_3
5-axes-universal-machining-center-hurco-mod-vtx-u-p70126064_2
Предыдущее изображение
Следующее изображение

Тех. характеристики

Функциональные особенности:

  • VTX U с интегрированными 4-ой и 5-ой осями, благодаря массивной конструкции, особенно удобен для деталей со специальными требованиями к производительной обработке.

  • Благодаря высокой устойчивости, даже комплексные детали могут быть изготовлены с экономией средств и гарантированной точностью.

  • 5-осевые станки Hurco содержат программное обеспечение для более эффективной работы и программирования сложных деталей.

  • Большой рабочий стол.

  • Высокая производительность обработки.

  • Высокоэргономичная система управления.

  • Быстрая и простая обработка каждой модели.

  • Ускорение рабочего процесса.

  • Интерактивный сенсорный экран Диалоговое и NC-программирование.

  • Автоматический расчёт геометрии производит автоматический расчёт сегментов с максимум 9-ю неизвестными значениями координат.

  • Программирование Создавайте одну программу в то время, как другая программа выполняется в диалоговом или NC режиме.

  • Библиотека инструментов и материалов* с графической функцией и опциями сохранения для дополнительных заметок и информации о поставщике.

  • 3D симуляция процесса* Симуляция в реальном времени.

  • Диалоговое профилирование контура (3D—Plus)* Простое программирование 3D контуров за один этап. Позволяет программировать профиль контура на основании центрального контура.

  • Смешанное NC / диалоговое программирование* Активирует объединение диалоговых программ с NC программами.

  • Функция менеджера программ Функция архивирования, ориентированная на оператора с дополнительным графическим и текстовым хранилищем упрощает поиск программ.

  • Интерактивный сенсорный экран для графического отображения Отображает точную траекторию движения режущего инструмента и геометрию детали, автоматическое масштабирование и обзор перспектив (включая просмотр 3D) детали.

  • Графические функции просты в использовании. Функции просмотра (вращение, увеличение и др.)

  • Эргономичный ввод данных Меньше кнопок, ещё проще в использовании.

  • Пульт для наклонного и поворотного стола

  • Графические функции редактора программ Редактируйте программы используя функции графического сенсорного экрана. Повышает точность и скорость модификации программ.

  • Регуляторы скорости и подачи Управление скоростью шпинделя, подачей и величиной ускорения с помощью разных регуляторов.

  • Кнопка тестового пуска Изменяйте заданные подачу и скорость с помощью регуляторов; Вносите новые параметры в программу с помощью одного нажатия во время работы станка.

  • *Опция

  • WinMax®DXF опция. Автоматическая генерация траектории движения инструмента на основании CAD (DXF) геометрии. По сравнению со стандартным диалоговым программированием, деталь может быть запрограммирована вдвое быстрее с функцией WinMax®DXF.

  • Запись файла CAD в систему управления Выбор геометрии

  • Определение инструмента и глубины реза

  • Машинная обработка

  • Кольцо для СОЖ (кроме VMX 10)

  • Эффективная, закрытая кольцевая система подачи СОЖ, гарантирует гибкое охлаждение любого инструмента.

  • Охлаждение через шпиндель 20/40 бар * повышает вашу производительность резания.

VTX U
Рабочий стол
Рабочая зона, мм Ø610 / □530
Т-слоты (DIN 650), мм 5
Макс. нагрузка, однородное распределение, кг 400
Перемещение
Перемещение по оси Х, мм 800
Перемещение по оси Y, мм 700
Перемещение по оси Z, мм 510
Перемещение по оси A, град -30°/+110°
Перемещение по оси С, град 360°
Двигатель шпинделя
Мощность, кВт 18
Крутящий момент, Нм 237
Шпиндель
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм 150-660
Скорость вращения, об/мин 12000
Конус шпинделя по DIN 69871 A, об/мин SK-A 40
Система смены инструмента
Количество станций VTX U / VTX U ATC 96 48 / 96
Максимальный вес инструмента, кг 7
Дополнительно
Ускоренный ход по осям X / Y / Z, м/мин 35 / 35 / 35
Ускоренный ход по осям A / C, м/мин 16,6 / 16,6
Вес станка VTX U / VTX U ATC 96, кг 12500 / 13000

Основные преимущества

Програмное обеспечение

Подвижные колонны

Быстрая и простая обработка каждой модели

Видео

  • Обучение работе с WinMax
  • 2-х дневный обучающий курс работе с WinMax на предприятии HURCO в  Мюнхене или Хагене, для 2-х операторов
  • Однодневный курс управления 4/5 осями на предприятии HURCO в Мюнхене или Хагене, для 2-х операторов
  • 2-х дневный обучающий курс работе с WinMax на территории заказчика, для 2-х операторов
  • Опции для контроллера WinMax
  • 5-ти осевая опция для DCX 32 (40 инструментов, SK 50).
  • Криволинейная поверхность (3D-плюс).
  • Ulti-Monitoring.
  • Выбор качества поверхности.
  • Программное обеспечение DXF.
  • Пакет для создания прессформ.
  • Insert Pocket Software.
  • Измерение длины инструмента контактным датчиком *.
  • Измерение длины инструмента лазером *.
  • Измерение детали контактным датчиком *.
  • Измерение детали и длины инструмента контактным датчиком *.
  • Измерение детали контактным датчиком и измерение длины инструмента лазером *.
  • * за исключением модернизации оборудования.
  • Измерение детали 
  • Контактные и лазерные системы измерения Hurco помогают снизить затраты.
  • Интерактивные программы измерения для определения позиции заготовки и обмер заготовки могут производиться полностью автоматически.
  • Измерение детали щупом
  • Установка и проверка заготовки прямо на станке — проще некуда.
  • Точное определение координат любой заготовки.
  • Автоматическое определение неправильного положения заготовки и ошибок зажима, автоматическое определение смещений.
  • Измерение и сохранение параметров готовой детали.
  • Формат данных измерения в табличном формате ASCII.
  • Измерение инструмента лазером
  • Бесконтактное определение длины и диаметра рабочего инструмента прямо на станке.
  • Автоматическое или ручное измерение длин и диаметров инструментов.
  • Программируемый мониторинг размеров инструмента и поломок инструмента.
  • Измерения инструмента касанием
  • Измерение длин рабочих инструментов прямо на станке.
  • Автоматическое или ручное измерение длин отдельных инструментов или наборов инструментов.
  • Программируемый мониторинг поломок инструмента.
  • Опции для станков серии VTX Z
  • Измеритель детали и инструмента
  • 4-я и 5-я оси
  • Охлаждение воздухом через наконечники для подачи СОЖ *
  • * при условии, что
  • Охлаждение через шпиндель уже установлено!
  • Охлаждение воздухом через шпиндель *
  • Охлаждение через шпиндель — 20 бар *
  • Охлаждение через шпиндель — 40 бар *
  • АСМ для патронов ВТ *
  • * за исключением модернизации оборудования
    Мерные линейки (X, Y, Z) для DCX22
    Захватные головки
  • Программное обеспечение WinMax для ПК
  • Программное обеспечение WinMax для ПК (без постпроцессора, без обучения и установки)
  • Пакет программного обеспечения WinMax для ПК (без постпроцессора, без обучения и установки), вкл. GEO 3D и DXF
  •  
  •  

Вас могут заинтересовать

Информация
Категории